2. 프로젝트 추진 범위와 스마트공장의 구성

2. 프로젝트 추진 범위와 스마트공장의 구성

※고도화의 경우 기구축시스템과 고도화시스템에 대한 명확한 구분 제시

2.1 시스템 구성도(System Architecture)

□ H/W구성도 (예시)

□ S/W구성도 (예시)

2.2 장비설치 위치 (예시)

2.3 데이터집계 포인트 (예시)

2.4 도입장비 목록 (예시)

구분입고와인딩조립에이징검사포장출하합계소요량기존 활용신규 도입17“ Panel PC11121118 8KIOSK11121118 8바코드스캐너1111(1)(1) 6(2)4바코드프린터(1) 113(1)255“LCD모니터 1 12 2Box PC 1 12 2Smart Pad 11 13 3센서11111117 7무선 AP1 11115 5

* ( )는 기존장비 활용

2.5 Application 시스템

□ 기능 구성도 (예시)

MES 기준정보관리 생산관리 공정관리 품질관리 제품입출하 관리 스마트패드 공정정보관리 시스템관리 공통자료관리 수주정보관리 원자재 입고관리 전압검사관리 제품입고등록 1라인에폭시설비 공정정보관리 사용자 설정 거래처 관리 생산계획정보관리 와인딩 공정관리 제품검사관리 제품입고현황 2라인에폭시설비 공정정보관리 사용그룹관리 제품 마스터 작업지시 관리 조립/테스트공정 통계적 품질정보 관리 제품출하 지시 통계적 공정정보 그룹권한 설정 원자재 마스터 기간별 생산실적 에폭시경화/냉각 제품불량정보관리 제품출하 처리 사용화면 설정 공정 마스터 제품별 생산실적 최종테스트관리 제조이력관리 제품출하 현황 리스트폭 설정 공정별 작업자 공정별 작업현황 포장공정관리 제품미출하현황 시스템설정관리 공정별 불량유형 작업일보관리 출하공정관리 암호변경관리 공정별 투입원자재 Lot별 원자재현황 공지사항관리 생산모니터링 사용이력관리

□ Application 시스템 기능 설명 (예시)

모듈명기능명상세내역기준정보관리공통자료관리공통코드정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리거래처 관리거래처정보 등록, 수정, 삭제관리제품 마스터 관리생산제품 기본정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리원자재 마스터 관리투입 원자재 기본정보등록, 조회, 수정, 삭제관리공정 마스터 관리생산공정 기본정보등록, 조회, 수정, 삭제관리공정별 작업자 관리생산공정별 작업자정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리공정별 불량유형 관리공정별 불량유형 정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리공정별 투입원자재 관리공정별 투입원자재 정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리생산관리수주정보 관리거래처별 수주정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리생산계획정보 관리일정별 생산계획정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리작업지시 관리일정별, 공정별 작업지시정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리기간별 생산실적기간별 생산실적 정보조회제품별 생산실적제품별 생산실적 정보조회공정별 작업현황정보 관리공정별 작업현황 정보조회작업일보 관리공정별 작업일보 정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리LOT별 원자재 현황생산LOT별 투입원자재 현황 조회생산 모니터링생산진행 현황정보 실시간 모니터링 관리공정관리원자재 입고관리투입원자재 입고 오퍼레이션 와인딩 공정관리오인딩 공정 작업 오퍼레이션조립/테스트 공정관리조립/테스트 공정 작업 오퍼레이션엑폭시경화/냉각공정관리엑폭시 경화/냉각 공정 작업 오퍼레이션최종 테스트 공정관리최종 테스트 공정 작업 오퍼레이션포장 공정관리제품 포장 공정 작업 오퍼레이션출하 공정관리제품 출하 공정 작업 오퍼레이션품질관리전압검사 관리전압검사장비 인터페이스 및 테스트 정보 수집제품검사 관리제품검사정보 등록, 수정, 삭제관리통계적 품질정보 관리검사데이터 SPC, X-Bar R관리제품불량정보 관리제품별, 기간별 불량정보 조회제조이력관리제품별 제조이력관리 제품 입출하관리제품입고 등록완제품 입고등록, 수정, 삭제관리제품입고 현황완제품 입고현황정보 조회제품출하 지시 완제품 출하지시정보 조회제품출하 처리완제품 출하처리 오퍼레이션제품출하 현황기간별, 제품별 제품 출하 현황 조회제품미출하 현황제품 출하지시별 미출하 현황정보 조회 스마트패드 공정관리1라인 에폭시설비공정정보1라인 에폭시 경화/냉각설비 공정 온도정보 등록2라인 에폭시설비공정정보2라인 에폭시 경화/냉각설비 공정 온도정보 등록통계적 공정정보 관리엑폭시 경화/냉각설비 SPC, CPk, X-Bar R관리시스템관리사용자 설정시스템 사용자정보 및 비밀번호 등록, 조회, 수정 관리사용자그룹 관리시스템 사용그룹정보 등록, 조회, 수정 관리사용자화면 설정사용자가 자주사용화면을 설정그룹권한 설정시스템 사용그룹별 구현기능 조회, 쓰기, 수정 권한 설정사용화면 설정시스템 사용자별 사용화면 컬러설정리스트폭 설정기능별 정보조회 목록 리스트폭 설정관리설정관리기능별 화면 설정관리암호변경사용자 암호변경관리공지사항관리 시스템사용에 대한 공지사항 등록 및 조회관리사용이력관리시스템 사용자 사용이력정보 관리

2.6 AS-IS 대비 TO-BE 비교표 (예시)

구 분AS-ISTO-BE기대효과제품검사 자동화 - 수작업처리로 검사측정값을 확인할 수 없음 (사진) - 자동검사 장비를 설치하여 측정값 자동 수집 - 제품별 검사정보 관리 ·제품 품질분석 능력 확보 ·실시간 품질불량 검사 및 불량품 제거Fool Proof 관리 - 작업 안전성 및 작업부담 경감 체계 미흡 (사진) - 제어계 시스템이나 제어 장치에 대하여 작업자의 오동작 방지를 위한 체계 - 제품제조 안전성 확보 ·초보 작업자가 잘못된 조작을 해도 시스템이나 장치가 동작하지 않고 올바른 조작에만 응답자주검사 관리 - 성능검사 및 샘플링검사만 실시 (사진) - 성능검사나 정기검사 등의 검사 외에 공정작업자가 자체적으로 검사 실시 - 완벽한 품질보증체계 확보 ·작업 및 검사 표준화 확보 ·작업자 품질의식 고양 ·自공정 품질보증 체계제품 제조 이력관리 - Paper에 의한 이력관리 ·작업자 일보에 기초 ·정확한 이력관리 안됨 ·형식적인 관리 (사진) - 공정간 연계 이력관리 ·단말기를 통한 공정별 제조 이력정보 연계 관리 ·실시간 작업정보 연계 - 4M에 기초한 이력관리 체계 ·Lot단위의 정확한 제조이력정보 제공 ·자동화된 제조이력정보관리생산현황 모니터링 - 수작업 집계관리로 실시간 생산 진행정보를 알 수 없음 (사진) - 제품별 생산 진행정보 실시간 제공 - 눈으로 보는 현장관리 ·신속한 의사결정 지원 ·문제에 대한 신속한 대응