도입 스마트공장의 개요

1. 도입 스마트공장의 개요

1.1 도입 목적 (예시)

□ Value Chain Networked-Base Manufacturing 대응

ㅇ 제조업의 지속가능한 성장을 위해서는 협력업체간 공존 생태계 구축이 필요하므로, 최적화된 스마트공장 체계로 원재료 입고, 제조, 공급망에 이르기까지 지능화 처리할 수 있도록 하고, 이를 통해 기업 간 효율적인 협업체계 조성

<Value Chain Networked-Base Manufacturing 대응>

□ 작업 안전성 확보 및 작업부담 경감 체계 제공

ㅇ 제어계 시스템이나 제어 장치에 대하여 작업자의 오동작 방지를 위한 체계구축으로, 초보 작업자가 아무리 잘못된 조작을 해도 시스템이나 장치가 동작하지 않고 올바른 조작에만 응답할 수 있는 체계구축

□ 검사자동화를 통한 완벽한 품질보증 체계 제공

ㅇ 공정검사 자동화를 통한 검사누락 방지, 측정값 이상발생시 Interlock 및 Alarm을 통한 대량불량을 방지할 수 있도록 하고, 검사데이터의 Database화를 통해 제조품질이력 추적성 확보 및 실시간 모니터링을 통한 공정불량 발생할 경우 신속 정확한 대응체계 마련

ㅇ 통계적 공정관리(SPC) 및 품질관리를 통한 제품 제조품질 수준향상 및 협력사 품질이력 통합정보시스템 기초정보 제공

□ 국제 경쟁력 강화 및 신속한 의사결정 체계 제공

ㅇ 원화절상으로 인한 국제경쟁력 하락, 작업자 고령화로 초보자 및 외국인 근로자 증가, 제조 작업장 환경 규제강화 등 외부환경 변화와, 생산정보 실시간 가시성 확보 어려움, 생산현장 정보관리 수작업 처리, 제조문제에 대한 상세분석 미흡 등 당사의 현안문제를 ICT를 활용한 스마트공장을 도입함으로써, 실시간 생산현장관리, 생산현장 가시성 확보, 물류정보 통합관리, 신속한 의사결정 지원 체계를 확보

1.2 도입시스템

도입시스템MES(POP / ERP / PLM / SCM / 기타

1.3 목표 수준

현 수준목표 수준ICT 미적용기초

1.4 정량적 목표

No분야핵심지표 (KPI)단위현재 (구축 전)목표가중치비 고1P(예시)제조 리드타임 단축Hr48450.2크랭크샤프트2Q(예시)검사불량률 감소PPM8908000.2크랭크샤프트3C(예시)제품원가 절감원4,800/개4,650/개0.3크랭크샤프트4D(예시)납기단축률 향상 합 계1

* 핵심지표는 참여기업 목적 및 중요도에 따라 ‘세부지표(붙임1)’를 참고하여 1개 이상 세부지표를 선정하여 필수 작성(가중치는 각 지표별 합이 1이 되어야 함)

1.5 정성적 목표

(예시) ㅇ 크랭크샤프트 제조라인에 대한 실시간 모니터링 및 감시체계 구축으로 안정적인 생산현장관리 확보 ㅇ 실시간 생산실적 관리 및 생산모니터링 체계로 관리 장소에 구애 없이 눈으로 보는 생산현장관리 가능 ㅇ 실시간 품질정보 수집 및 분석관리로 생산현장의 품질의식 고취 ㅇ 생산 데이터의 정확하고 신속한 수집 및 분석이 가능해짐에 따라 문제 발생의 명확한 원인 규명에 따른 재발 방지 ㅇ 신속하고 일관성 있는 현장 데이터의 공유와 이에 따른 의사결정의 신속화